國外的聚丙烯酰胺生產工藝
現(xiàn)如今我國民眾對水質的要求非常高，造就了很多客戶都選擇進口的聚丙烯酰胺作為水處理的藥劑。從某些方面來講，不管是生產工藝還是產品質量，國外的都要高于我們，但是還是有很多客戶都是國內聚丙烯酰胺的忠實粉絲，不離不棄，堅信能夠提成生產技術。那么到底國外的聚丙烯酰胺的生產工藝是什么，真的比國內的生產工藝先進嗎？
國外目前工業(yè)化聚丙烯酰胺的聚合工藝有以下幾種：
1.均聚現(xiàn)場水解工藝技術
均聚現(xiàn)場水解工藝是將聚合得到的非離子型聚丙烯酰胺干粉運至聚合物注入現(xiàn)場溶解后，再加入氫氧化鈉進行水解得到濃度為2.2%的陰離子型聚丙稀銑胺產品，最終產品的相對分子質量最高能達到2200×104以上，黏度能達到70mPa·s上下，其他各項指標均符合要求，這種工藝技術需要在油田注入現(xiàn)場建設多個水解非離子聚丙烯酰胺的小試驗站。
2.均聚后水解工藝技術
均聚后水解工藝技術主要中日本某公司開發(fā)，其工藝工程是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，最后通過干燥得到粉狀聚合物產品，產品的相對分子質量能達到2000×104，黏度能達到50mPa·s以上，這種工藝技術的特點是產品的相對分子質量較高，但工藝過程較為復雜。
國外目前生產高相對分子質量聚丙烯酰胺產品的工藝技術的特點是技術成熟可靠，但這些聚合物經檢測，發(fā)現(xiàn)其性能仍與油田三采的要求有一定的差距。
3.共聚合工藝技術
共聚合工藝采用丙稀酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系作用進行共聚合反應，聚合得到的膠體經切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產品。這種技術在國外已應用多年，相對分子質量能達到2200×104，黏度可達50mPa·s以上。共聚工藝技術的特點是可以根據(jù)不同的作用生產不同水解度的產品，產品的水解度可在0-70%的范圍內調整。
4.乳液聚合工藝技術
乳液聚合工藝技術是將單體水溶液按一定比例加入到油箱中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進行聚合反應，得到濃度為20%以上的乳液聚合物產品，其產品相對分子質量能達到2200×104以上，黏度在70mPa·s以上，乳液聚合工藝在生產過程中減少聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚合物工廠的設備投入和能耗，但同時增加了產品的運輸和貯存量，在生產過程中需要用大量的有機溶液。
國外目前生產高相對分子質量聚丙烯酰胺產品的工藝技術的特點是技術成熟可靠， 如果廠家或者客戶資金充裕一點，那么可以考慮國外的聚丙烯酰胺；如果不充裕，那就購買國內的，不過是選擇哪一樣，質量才是首先要考慮的事。
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