影響洗煤藥劑效果的因素
生產(chǎn)實踐證明，洗煤藥劑對煤泥水處理效果很理想，能有效的加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。聚丙烯酰胺，是一種線型高分子聚合物，無毒， 無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，加快了煤泥沉淀速度。煤泥水處理中影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素有哪些呢？
洗煤藥劑用量
對于處理煤泥水，必須要添加適當(dāng)量聚丙烯酰胺才能有效地發(fā)揮其絮凝效果?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)，從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高；
一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn)；用量過多使?jié)饪s底流，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強度，降低了工效；同時也造成了藥劑浪費，使生產(chǎn)成本增加。
煤泥水溫度
通過觀察實驗發(fā)現(xiàn)，煤泥水的溫度發(fā)生變化時對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)溫度較高時，煤泥絮凝效果較好，沉淀速度較快；當(dāng)溫度較低時，絮凝效果相對較差，煤泥沉淀速度較慢。
此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產(chǎn)過程中，如要提高煤泥水的溫度非常困難，為保證煤泥水及時得到處理，在溫度較低時，特別是在冬季，可以適當(dāng)提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
入洗原煤性質(zhì)
入洗原煤性質(zhì)主要決定于礦井生產(chǎn)原煤性質(zhì)。由于開采煤層和井下條件的變化，不同時期礦井生產(chǎn)原煤性質(zhì)會發(fā)生變化，所以入洗原煤性質(zhì)不是很穩(wěn)定，有時差別非常大，如原煤灰分、粒度等的變化，這對煤泥的絮凝效果也產(chǎn)生一定影響。
當(dāng)入洗原煤灰分較低時，煤泥絮凝效果較好，煤泥沉淀速度較快，絮團(tuán)較致密，對煤泥水處理有利，可以適當(dāng)減少聚丙烯胺膠體的用量；當(dāng)入洗原煤灰分相對較高時，煤泥絮凝效果變差，絮團(tuán)沉淀速度減慢，同時絮團(tuán)也顯得較為疏松，對煤泥水處理不利，需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。
因此，及時掌握入洗原煤灰分的高低，調(diào)整聚丙烯酰胺膠體的用量，對煤泥絮凝效果起著重要作用。
煤泥水濃度
不同的選煤廠對進(jìn)入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。煤泥水濃度越低，越對絮凝作用有利，但對于旋流器操作控制非常困難；煤泥水濃度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明顯下降，濃縮溢流難以控制，藥劑消耗量增加，沉淀的煤泥較疏松，濃縮底流濃度較低，壓濾形成煤餅時間長。
當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/L時，聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍，濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo)，濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài)，嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以，嚴(yán)格控制煤泥水濃度，對絮凝效果起著關(guān)鍵作用
因此可以看出，在洗煤行業(yè)中，不光是聚丙烯酰胺型號的選擇可以影響洗煤污水處理的效果，洗煤污水的濃度、性質(zhì)、聚丙烯酰胺的添加量、洗煤污水的溫度都是影響聚丙烯酰胺使用效果的因素，所以只有時刻注意不斷調(diào)整，才能保證聚丙烯酰胺在洗煤行業(yè)中的應(yīng)用效果。
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