聚丙烯酰胺PAM生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝
1.1丙烯腈的合成
目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法,此法對(duì)丙烯的要求不高,除生成丙烯腈外,還產(chǎn)生乙腈、丙烯醛、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。
1.2丙烯酰胺的合成
1.2.1硫酸水合法
1960年,美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水,在HzSO.存在條件下,于80—100~(2進(jìn)行水合,先生成丙烯酰胺硫酸鹽,然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和,結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。
該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是:原料丙烯腈等消耗定額高,產(chǎn)品純度低,收率低,產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液,污染環(huán)境。
1.2.2催化水合法
上世紀(jì)70年代初,美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高,基本無三廢,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金,經(jīng)堿處理后溶解掉一部分,留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝,采用Cu-Cr催化劑,產(chǎn)品是50%AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一
Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。
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