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含油乳化廢水：
　　含油乳化廢水中油的存在方式有三種:第一種是浮油,即游離油,粒徑大于100μm;第二種是分散相油,粒徑介于10～100μm;第三種是乳化油,粒徑小于10μm。乳化廢水中的油非常穩(wěn)定，不易去除。處理含油乳化廢水目前應(yīng)用較多的方法是凝聚法,但使用的凝聚劑較為單一,多為無機(jī)混凝劑,如硫酸鋁、聚合氯化鋁等,單獨(dú)使用這種藥劑產(chǎn)生的絮凝體較大,結(jié)構(gòu)松散,沉降緩慢,氣浮后仍有一些微小的絮凝體懸浮于水中,影響出水水質(zhì)。
因此在處理含油乳化廢水工程中源達(dá)凈水材料技術(shù)人員會(huì)推薦使用無機(jī)絮凝劑+陽離子有機(jī)絮凝劑復(fù)合投用，因?yàn)槲覀冊(cè)诤腿榛瘡U水處理的試驗(yàn)及工程項(xiàng)目中得到寶貴經(jīng)驗(yàn)：在加入無機(jī)混凝劑一分鐘之后,再加入陽離子型有機(jī)絮凝劑,可產(chǎn)生較密實(shí)的絮凝體,靜置時(shí)絮凝體進(jìn)一步長(zhǎng)大,變密實(shí),沉降速度明顯加快,在十分鐘內(nèi)基本可以完成沉降過程。而且在氣浮時(shí)絮凝體上浮速度快,出水中看不到未能上浮的微小絮凝體。通常我們采用的無機(jī)絮凝劑為聚合氯化鋁，陽離子有機(jī)絮凝劑為聚丙烯酰胺。


使用原理：
　　無機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁與陽離子型有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺復(fù)合投用,可以明顯改善處理效果,這是由于陽離子有機(jī)絮凝劑中陽離子對(duì)廢水中的乳化油滴起到了電荷中和及壓縮雙電層的作用,促使乳化油滴進(jìn)一步破乳析出,而且有機(jī)絮凝劑有很長(zhǎng)的分子鏈,能在經(jīng)凝聚作用形成的膠體顆粒間進(jìn)行架橋,形成大而堅(jiān)韌的絮凝體,從而改善絮凝體性能。因此,這兩類絮凝劑配合使用可以有效地提高COD和油的去除率,提高氣浮分離效果。
工藝流程：
　　經(jīng)合成壓縮機(jī)、循環(huán)機(jī)及尿素、甲醇、合成車間排出的含油的廢水經(jīng)泵送入油回收沉降池,經(jīng)三級(jí)沉降后,上層浮油排出外銷,下層乳化油廢水經(jīng)真空罐后,加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺,由污水泵抽入氣浮池,乳化油在兩種絮凝劑的作用下,破乳析出,膠體顆粒間通過架橋產(chǎn)生絮凝體,通過溶氣水的充入,在氣浮池上層表面形成乳渣,乳渣由刮渣機(jī)刮入廢渣池,下層脫油廢水經(jīng)過濾泵打入砂濾器除去部分雜質(zhì),之后進(jìn)入活性炭過濾器進(jìn)行吸附,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入總排系統(tǒng)。


　　操作建議：
①聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺最佳復(fù)配比(質(zhì)量比)為125∶1,按處理廢水6～8t/h計(jì),每班(8h)投藥量為5kg聚合氯化鋁與40g聚丙烯酰胺,即可滿足出水要求(COD含量小于200mg/L、油含量小于20mg/L),緩解了總排污負(fù)荷。
②聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺適宜的pH值范圍為7.0～9.0,在配制聚丙烯酰胺溶液時(shí),加入適量KOH攪拌均勻,使pH值在7.0～9.0之間。
③要使聚丙烯酰胺更好地發(fā)揮作用,應(yīng)保證一定的反應(yīng)時(shí)間,一般10min左右可取得較好效果。
④加入聚丙烯酰胺時(shí)間不同,處理效果也不同。先加入聚合氯化鋁快速攪拌1min,可使乳化油滴的穩(wěn)定性大大降低,隨后加入聚丙烯酰胺,可以更好地發(fā)揮陽離子的電中和作用,促使乳化油滴進(jìn)一步脫穩(wěn),與同時(shí)加入兩種聚凝劑相比,可使出水中COD和油含量下降20%左右。