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     基于自由基聚合反應(yīng)的機(jī)理,采用復(fù)合引發(fā)體系及低溫引發(fā)技術(shù),合成了超高分子量水解聚丙烯酰胺。在小試配方篩選的過程中,采用低溫絕熱技術(shù)以保證小試實(shí)驗(yàn)結(jié)果與工業(yè)放大有良好的對應(yīng)關(guān)系。研究中重點(diǎn)考察了聚合條件,如聚合溫度、引發(fā)劑濃度、氨水、尿素、單體濃度及質(zhì)量等因素對聚丙烯酰胺分子量的影響。通過正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了實(shí)驗(yàn)配方,得出了最佳聚合工藝參數(shù),由此小試合成了分子量大于2500萬以上的超高分子量的水解聚丙烯酰胺。

     要使水解聚丙烯酰胺具有良好的水溶性,必須具有合適的水解度。實(shí)驗(yàn)中著重考察了水解劑的用量、水解溫度、水解時(shí)間及助溶劑的用量對部分水解聚丙烯酰胺分子量的影響,篩選出了最佳水解條件。 在均聚后造粒加堿后水解工藝的基礎(chǔ)上,采用復(fù)合引發(fā)體系,根據(jù)小試實(shí)驗(yàn)結(jié)果,通過調(diào)節(jié)聚合條件,提出了合理的造粒設(shè)備與工藝,較好地解決了HPAM膠塊造粒干燥等問題,成功地實(shí)現(xiàn)了丙烯酰胺聚合反應(yīng)的工業(yè)放大。合成了分子量超過2200萬,年產(chǎn)量達(dá)到2000噸以上,過濾因子小于1.2的超高分子量的工業(yè)化產(chǎn)品,其性能及指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。